Современные подвалы, подполы и погреба - Галина Серикова

Технологические отличия между способами нанесения литой гидроизоляции зависят от того, какие используются мастики (горячие или холодные). Но результат одинаковый: на поверхности образуется плотный слой. В соответствии с температурой применяющегося материала – битума, песка, асфальтобетона (асфальтового раствора), полимерного раствора – литая гидроизоляция подразделяется на асфальтовую, асфальто-полимерную и холодную. Конструкционные швы заливаются герметиками и профильными эластичными элементами. В качестве первых используются самовулканизирующиеся композиции из асфальтовых и битумно-полимерных мастик. Вторые изготавливаются из пластмасс, рулонных материалов, пропитанных нефтебитумами, или из стеклопластиков.

Литую гидроизоляцию можно нанести как на горизонтальную, так и вертикальную поверхность, хотя каждый вид работы имеет свои особенности.

В первом случае мастика наносится на жесткое монолитное основание в виде одного или двух слоев (для растворов толщина слоя должна составлять, как минимум, 12 мм, а для мастик – не менее 5 мм) и разравнивается, а после затвердения покрывается цементно-песчаной стяжкой толщиной 30 мм. Разумеется, основание должно быть чистым, сухим (предполагается обработка струей горячего воздуха, идущего от газопламенной горелки, инфракрасным излучением), ровным и увлажненным. Наличие погрешностей требует наложения сетки, а пространство между ней и основанием заполняется гидроизолирующим составом. Перед тем как залить очередной участок, кромка предыдущего (10–15 см) разогревается с помощью форсунок или путем использования инфракрасного излучения.

Вертикальную поверхность нельзя покрыть гидроизоляционным слоем единовременно, поэтому работы осуществляются поэтапно: заливаются слои высотой не более 20–40 см, поэтому данный процесс очень трудоемкий и сложный. Кроме того, на расстоянии 30–50 мм от основания требуется возвести защитное ограждение, а щель между ними заполняется мастикой, разогретой до 140 °C.

Для жесткой гидроизоляции используются плотные водостойкие бетоны, цементно-песчаные штукатурки. Как и в случае с окрасочной гидроизоляцией, их наносят либо вручную, либо путем торкретирования.

Торкретная штукатурка получила свое название благодаря способу, которым она наносится, – с помощью торкрет-установки (С-630А, С-702, БМ-60 и др.). При этом сухая смесь, состоящая из цемента и песка (1:2 или 1:3), т. е. обычная гарцовка – двухкомпонентный состав на основе вяжущего (цемента, извести) и песка, под давлением сжатого воздуха, идущего от особого агрегата (цемент-пушки), подается по шлангу к распылительной форсунке, где соединяется с водой, поступающей по отдельному шлангу (ее давление должно на 0,05-0,15 МПа превышать давление в первом шланге). В результате образуется раствор, который с силой выталкивается из форсунки и при попадании на отделывающуюся поверхность дает в слое намета цементную корочку. Если первоначально (при тонком слое) песок отскакивает от поверхности, то потом это прекращается и раствор плотно покрывает все основание. Последующие слои торкрета наносятся на промытую водой поверхность.

Для торкретирования используются портландцемент или шлакопортландцемент и кварцевый песок, очищенный от примесей, промытый, разной зернистости и размера. По последнему признаку песок бывает:

• первой категории: с величиной частиц 1,5 мм;

• второй категории – 1 мм;

• третьей категории, частицы которого легко проходят через сито, на 1 см2 которого приходится 250 отверстий.

Для торкретирования составляется песчаная смесь, в которой на пять частей песка первой категории берется три части второй и одна часть третьей.

Чтобы торкретная штукатурка хорошо легла на поверхность, ее предварительно необходимо подготовить:

• счистить прежнюю штукатурку;

• смыть пятна жира и пр.;

• удалить с бетонного основания слабые участки, расшить трещины и заделать их, после чего всю поверхность надсечь.

Более низкая, чем у торкретной штукатурки, прочность материала конструкции у поверхности не является препятствием для применения этого способа гидроизоляции. В таких случаях поверхность покрывается металлической сеткой, натянутой на стальной каркас.

Количество слоев торкретной штукатурки определяется проектом (чем их больше, тем больше образуется цементных водонепроницаемых корочек, тем прочнее и эффективнее гидроизоляция), но толщина каждого из них не должна составлять более 10 мм. При этом не допускается, чтобы между слоями появлялись посторонние субстанции, поскольку это негативно скажется на сцеплении их между собой. Кроме того, после того как слой затвердеет, необходимо проверить его качество. Для этого по нему достаточно постучать молотком – при плохой адгезии будет издаваться глухой звук.

Очередные слои торкрета можно наносить на предыдущие только после высыхания последних. Если сразу не удается покрыть всю поверхность, то незаконченным кромкам придается вид скоса шириной 12–15 см, после чего их обрабатывают стальной щеткой, не дожидаясь затвердения. Перед началом работы поверхность надо увлажнить. Для улучшения сцепления раствора с поверхностью следует скруглять углы и участки сопряжения вертикальных и горизонтальных плоскостей. Последним выполняется дополнительный слой под затирку толщиной 5 мм.

В дальнейшем необходимо предотвратить быстрое высыхание торкрета и в течение 7–9 дней смачивать водой, если его основу составляет портландцемент, и 6 ч, если применяется безусадочный водонепроницаемый цемент ВВЦ; точно так же нельзя допускать замораживания, механических повреждений и сотрясений, химических воздействий.

В процессе работы форсунка должна быть перпендикулярна к поверхности и находиться на расстоянии 50 см от нее. Для удобства желательно иметь шланг длиной 30–40 м.

Помимо торкретирования, при гидроизоляции используется штукатурка из коллоидного цементного раствора, показаниями к применению которого являются:

• создание водонепроницаемой гидроизоляции, работающей на прижим, для защиты подземных сооружений (подвалов, погребов и пр.); работающей на обрыв (гидроизоляция наносится «со стороны, противоположной прижимающему действию напора», действующего с силой 0,2 МПа); работающей на отрыв с напором не более 0,2 МПа в условиях постоянно повышенной влажности воздуха;

• защита сооружений и других объектов от воздействия органических веществ, например нефтепродуктов, в случаях невозможного применения асфальтовых материалов.

Коллоидные растворы наносятся разными способами – стандартными штукатурными и путем торкретирования – и применяются для гидроизоляции различных поверхностей: горизонтальных, вертикальных, наклонных.