Ружья для царя. Американские технологии и индустрия стрелкового огнестрельного оружия в России XIX века - Джозеф Брэдли

Рис. 24. Нарезка ствола на фабрике Кольта, Хартфорд, штат Коннектикут, середина 1850-х годов. Нарезной станок, управляемый одним рабочим, был одним из 400 станков, работавших на фабрике Кольта. Ремни передавали энергию пара к отдельным станкам. Нарезка была одной из 45 отдельных операций на стволе. Источник: Repeating Fire-Arms: A Day at the Armory of Colt’s Patent Fire-Arms Manufacturing Company // United States Magazine, vol. 4, no. 3. 1857, март. C. 229. Коллекция Библиотеки Конгресса США.

Рис. 25. Интерьер мастерской на заводе Кольта, где показана серия винтовых прессов, используемых для ковки рамы замка пистолета. Один ковочный винтовой пресс, изготовленный английской фирмой Greenwood and Batley и приобретенный российским правительством, показан на рис. 28. Источник: Interchangeable Mechanism: The Manufacture of Fire-Arms, Tenth Census of the United States (1880) // Manufactures, vol. 2. Washington, D.C., 1883. P. 21, Fig. 20. Коллекция Библиотеки Конгресса США.

Рис. 26. Ложевой станок, разработанный компанией Ames Manufacturing Company из Чикопи, штат Массачусетс. Машина приводилась в движение ремнем, соединенным с валом над машиной; режущее колесо приводилось в движение ремнем под машиной. Одни из самых первых зарубежных заказов на эти станки поступили из России. В 1858 году российское правительство заказало у Эймса 17 станков, они были установлены на Сестрорецком стрелковом заводе. К 1865 году такие станки практически устранили ручной труд при производстве лож. Источник: Interchangeable Mechanism: The Manufacture of Fire-Arms, Tenth Census of the United States (1880) // Manufactures, vol. 2. Washington, D.C., 1883. P. 15, Fig. 10. Коллекция Библиотеки Конгресса США.

Рис. 27. Штамповочный станок Тульского оружейного завода в начале XIX века. До 1819 года оружейники ковали детали ружейных замков вручную на дому с помощью простых кузнечных инструментов.

В результате продукция получалась неточной и требовала трудоемкой обработки и подгонки. Позже англичанин Джон Джонс изобрел машину для выковывания или штамповки деталей замка с помощью механического молота. Более высокая точность изготовления деталей позволяла экономить сырье и сокращала количество операций окончательной опиловки и чистовой обработки. Изображенная здесь машина состоит из тяжелой – около 100 фунтов – бабы, которая падает на станину. К бабе и станине прикрепляются соответствующие штампы; тяжелый удар массивной бабы придает нагретому металлу необходимую форму. На рисунке рабочий справа вставляет нагретую заготовку в нижнюю матрицу. Двое рабочих слева поднимают бабу при помощи каната и шкива и, отпуская канат, производят удар. В замочном цехе Тулы было четыре таких молота. Как видно из иллюстрации, операция была трудоемкой, и для подъема и опускания молота требовалось два кузнеца и до трех рабочих. Рисунок из [Гамель 1826: XXVII], предоставлен Библиотекой Конгресса.

Рис. 28. Ковочный винтовой пресс с четырьмя молотами, использовавшийся при производстве пехотной винтовки «Бердан № 2» на Тульском оружейном заводе. Россия приобрела этот станок у английской инженерной фирмы Greenwood and Batley в 1871 году и через два года ввела его в эксплуатацию в Туле. Илайе Руту, суперинтенданту завода «Кольт» в 1860-х годах, приписывают изобретение винтового молота, который выковывал детали замка с помощью пресс-форм или штампов для придания формы. Эта машина высотой от шести до десяти футов, способная одним ударом точно придавать форму металлической заготовке и требовавшая участия только одного или двух рабочих, представляла собой значительный шаг вперед по сравнению с кузнечно-штамповочной машиной, применявшейся на Тульском оружейном заводе в 1820-х годах. Имея четыре молота, этот станок мог выполнять четыре ковочные операции подряд. Фотография предоставлена Архивной службой Западного Йоркшира, Лидс.

Рис. 29. Горизонтальный сверлильный станок, использовавшийся для первых, черновых сверлильных операций. Машина, приобретенная у Гринвуда и Бэтли в 1871 году, была введена в эксплуатацию в Туле в 1873 году. Фотография предоставлена Архивной службой Западного Йоркшира, Лидс. Инв. номер WYL/10/1/E/ 1306.

Рис. 30. Автоматический станок американского образца для нарезки каналов ствола пехотной винтовки «Бердан № 2» на Тульском оружейном заводе. Машина, приобретенная у Гринвуда и Бэтли в 1871 году, была введена в эксплуатацию в Туле в 1873 году. Нарезка – последняя из механизированных операций при изготовлении ружейного ствола – являлась тонкой работой и имела решающее значение для баллистических качеств винтовки; при неудачном выполнении она могла пустить насмарку всю предыдущую работу над стволом. Рабочий с помощью специального механизма, расположенного на левой стороне станка, автоматически настраивал фрезу, проделывающую в стволе нарезы. Поскольку резец не нужно было настраивать вручную, один рабочий мог обслуживать четыре станка, каждый из которых нарезал до десяти стволов за десять часов практически без дефектов. В ствольном цеху Тульского завода использовались также нарезные станки энфилдского и бельгийского образцов, которые могли нарезать столько же стволов, но там для каждого станка требовался один рабочий. Фотография предоставлена Архивной службой Западного Йоркшира, Лидс. Инв. номер WYL/10/1/E/ 1467.

Рис. 31. Станок для изготовления ствольной коробки, проданный в 1873 году российскому правительству английской машиностроительной фирмой Greenwood and Batley из Лидса. Станок аналогичен станку, изготовленному компанией Ames Manufacturing Company и показанному на рис. 26. Фотография любезно предоставлена Архивной службой Западного Йоркшира, Лидс, Великобритания, инв. номер. WYL298/10/1/E/1545.

Рис. 32. Набор калибровочных инструментов для проверки затвора пехотной винтовки «Бердан № 2». Эти калибры входили в состав станков и оборудования, проданного лидсской инженерной фирмой Greenwood and Batley в 1871 году российскому правительству. Калибры, позволявшие контролеру определить, правильно ли изготовлена та или иная деталь винтовки, были необходимы для изготовления оружия со стандартизованными, пригодными для любого экземпляра частями и для контроля качества работы. Фотография предоставлена Архивной службой Западного Йоркшира, Лидс.

Рис. 33. На этом рисунке изображены сверлильные и токарные станки, использовавшиеся на Тульском оружейном заводе для изготовления ствольной коробки пехотной винтовки «Бердан № 2». Гринвуд и Бэтли продали такие станки в Россию в 1871 году, и в 1873 году они были введены в эксплуатацию в замочном цехе. Ствольная коробка находится в казенной части ствола и служит для размещения основных деталей ружья и присоединения ствола к ложе. Горизонтально-расточный станок, показанный на фотографии, использовался для первых, черновых сверлильных операций. В замочном цехе имелось семь горизонтально-расточных станков, на каждом из которых, обслуживаемом одним квалифицированным рабочим, за десятичасовой рабочий день можно было изготовить до пятидесяти ствольных коробок. Другой расточный станок такой же конструкции использовался для более