Бани и сауны - Татьяна Дорошенко

При обработке внутренней деревянной части (особенно парной) требуется осторожность: нельзя применять красок, лака, олифы, воска, содержащих органические растворители, так как под воздействием высоких температур они могут разлагаться, выделяя вредные вещества, не только ухудшающие свойства древесины, но и способные нанести вред здоровью человека. Исключение – медный (хромовый) водный раствор. Его наносят на деревянные поверхности бани (сауны). После чего ее хорошенько проветривают и просушивают при помощи печки-каменки.

Сейчас в продаже появились специальные защитно-декоративные аквалаки, не содержащие органических растворителей. Они предназначены именно для того, чтобы длительно сохранять первоначальный вид и текстуру дерева в условиях циклической повышенной влажности и экстремальных температур: с помощью натуральных восков в их составе они образуют плотную устойчивую водо– и грязеотталкивающую пленку, защищающую древесину от гниения, грибка и плесени. Не перекрывая рисунок натурального дерева, аквалаки создают лишь бесцветное декоративное шелковистое лаковое покрытие. И самое главное: антисептики и специальные термостойкие полимеры, входящие в их состав, не имеют запаха, не горючи и надежно блокируются в древесине, не выделяясь из покрытия даже при воздействии высоких температур (до 150 °C), что обеспечивает в бане здоровый микроклимат и делает применение состава в парильных отделениях абсолютно безопасным.

Но даже при таких отличных характеристиках не все детали в бане и парилке стоит покрывать такими лаками: этот антисептик не рекомендуется применять для защиты сидений в парилке. Для этих целей предлагаются специальные средства, в состав которых входят только натуральные природные масла. Они обеспечивают долговременную защиту от влаги и грязи полок в банях и саунах.

Окраска древесины. Для обработки внутренних деревянных поверхностей в банях и саунах можно использовать обжиг и окрашивание на молекулярном уровне.

Для обжига пользуются паяльной лампой, образовавшийся угольный налет удаляют наждачной бумагой.

Для окрашивания на молекулярном уровне используют пирогалловую кислоту и аммиак.

Все работы с этими веществами необходимо проводить в противогазе, так как их испарения токсичны. Предварительно помещение хорошо проветривается и прогревается. Обрабатываемые поверхности сначала зачищаются наждачной бумагой, после чего на них наносится 3–5 %-ный раствор пирогалловой кислоты. Помещение вновь хорошо проветривается, затем герметически закрывается и в течение 15 минут обрабатывается аммиаком (для этого достаточно установить несколько неглубоких емкостей с аммиаком на полу). Цвет древесины при таком виде обработки сохраняется на протяжении всего его срока службы.

Бутовый камень – это крупные (до 20–30 кг) куски гранита или известняка. При возведении бань и саун его можно использовать при строительстве фундамента. Бут из гранита обладает привлекательным внешним видом и большей твердостью, чем бут из известняка.

Гравий (щебень) – это камни небольших размеров: мелкие – 5—20 мм, средние – 20–40 мм, крупные – 40–70 мм. В строительстве используются как наполнители при получении бетона и как основа для настилки.

При изготовлении бетона в целях максимального заполнения пустот (которые существенно снижают прочность бетона) в смеси при ее укладке следует одновременно применять разные фракции щебня (гравия): мелкую, среднюю и крупную. Причем мелкой фракции должно быть не менее 1/3 от общего объема гравия (щебня).

Принято считать, что объем пустот в песке не должен превышать 35 %, в гравии – 45 и в щебне – 50 %. Чем меньше пустот в щебне или гравии, тем меньше требуется песка, а, главное, цемента.

Пустотность заполнителей определяют следующим способом. Проверяемые заполнители или уже подобранную смесь насыпают в ведро емкостью 10 л вровень с краями и, не уплотняя, наливают воду пол-литровой или литровой банкой до верха. Например, в ведро вошло 2,5 л воды, значит, пустотность составляет 25 %.

Это каменный материал, получаемый из различных компонентов в результате затвердевания смеси из вяжущего, заполнителей (песка, щебня, гравия) и воды. По виду вяжущего вещества подразделяют на цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, асфальтобетон, пластобетон (полимербетон) и др. По назначению различают бетоны: обычные (для промышленных и гражданских зданий), специальные – гидротехнические, дорожные, теплоизоляционные, декоративные, а также бетоны специального назначения (химически стойкие, жаростойкие, звукопоглощающие и т. п.). По объемной массе бетоны подразделяют на следующие разновидности:

• особо тяжелый (плотность свыше 2500 кг/м2) – баритовый, магнетитовый, лимонитовый;

• тяжелый (плотность от 1800 до 2500 кг/м2) – гравийный, щебеночный (базальтовый, известняковый, гранитный);

• легкий (плотность от 500 до 1800 кг/м2) – керамзитобетон, пенобетон, газобетон, арболит, вермикулитовый, перлитовый;

• особо легкий (плотность менее 500 кг/м2).

Тяжелые бетоны используют при установке фундаментов, легкий и особо легкий применяются для внутренних стен, перегородок.

По своим свойствам бетоны имеют несколько показателей, но главный из них – прочность на сжатие, по которой устанавливается класс бетона (обозначается латинской буквой «В» и цифрами (кгс/см2). Она означает, какую нагрузку на 1 см2 выдерживает данный бетон без какого-либо вреда для себя.

Например, обозначение В25 означает, что бетон данного класса в среднем способен выдержать давление 25 кгс/см2).

Другие важные показатели: прочность на изгиб, морозостойкость (обозначается латинской букой «F» и цифрами 50—500, означающими количество циклов замерзания-оттаивания, которые способен выдержать бетон), водонепроницаемость (обозначается латинской буквой «W» и цифрами от 2 до 12, означающими давление воды, которое должен выдержать образец-цилиндр данной марки).

При строительстве бань и саун кирпич используется при закладке фундамента, при возведении стен, а также как материал для печи.

По составу и способу производства кирпич делится на две группы – силикатный и керамический.

Поверхности кирпича:

1 – ложок, 2 — тычок, 3 — постель; фактурный кирпич, фасонный кирпич, шамотный кирпич

Силикатный кирпич состоит примерно из 90 % песка, 10 % извести и небольшой доли добавок. Изготавливают его в автоклаве, а не в обжиговой печи, как керамический кирпич. При добавлении пигментов можно получить силикатный кирпич практически любого цвета – синий, зеленый, малиновый, фиолетовый. Из него не рекомендуется класть фундамент: он нестоек к влаге. Нельзя класть из силикатного кирпича печи и трубы: он начинает разлагаться под действием высоких температур.