Витражи своими руками - Галина Серикова

Стекло в качестве элемента в архитектуре используют очень давно. На территории Египта найдены кусочки глазурованных керамических плиток, датированные примерно 3000 г. до н. э. До нас дошли сведения о так называемом египетском фаянсе, который представлял собой стеклоподобную массу и шел на изготовление облицовочной плитки (они могли быть разного цвета, но всегда оставались непрозрачными).

Считается, что впервые в мозаике стекло использовали древние греки, которые производили стеклянную смальту. Известно имя пергамского художника Соза, которому принадлежали многочисленные мозаичные работы. Дешевый и поэтому доступный материал предоставил новые возможности по декорированию архитектурных сооружений. Особой пышностью отличались украшенные стеклом интерьеры, созданные в эпоху Римской империи. Плиний писал, что стеклянными пластинами отделывали стены, колонны и т. п.

В Византийской империи искусство мозаики достигло максимального расцвета.

Кроме глухого стекла, применяемого в мозаике, в архитектуре широко распространилось листовое прозрачное цветное или бесцветное стекло, из которого создавались витражи.

Основной компонент того стекла, с которым мы встречаемся повсеместно, – диоксид кремния, или кремнезем. В зависимости от сочетаний он образует природные и искусственные материалы, которые объединены общим названием – силикаты.

С физической точки зрения стекло представляет собой жидкость, для которой характерна высокая вязкость, поэтому оно производит впечатление твердого кристаллического вещества. В его состав входят кремнистый песок и флюсы (карбонат кальция или сульфат и карбонат натрия), взятые в соответствующей пропорции. Использование добавок позволяет снизить температуру плавления основного компонента до 1300 °C.

Помимо названных выше веществ, в стекло вводятся термические и механические стабилизаторы, благодаря которым стекломасса становится гомогенной, а также добавки, обеспечивающие окрашивание и матирование стекла. Дополнительные компоненты закладываются в конце варки.

Как только стекломасса становится однородной, стекло выплавляют в специальной печи. В процессе производства соединения амальгамируются, а имеющиеся газы испаряются. При температуре 800 °C стекломасса становится прозрачной. После этого переходят к обработке стекла, включающей в себя выдувание, формование или вальцевание. Чтобы оно было прочным, его охлаждают, соблюдая определенный режим. В противном случае в нем образуются напряжения, разрушающие материал. Для витражей правильная закалка имеет решающее значение, поскольку она позволяет резать стекло.

Способы изготовления витражного стекла известны еще с дороманского периода. Первый называется халявным и состоит в том, что стеклодув сначала выдувает цилиндр (халяву), а потом разрезает его. В результате стекло приобретает форму прямоугольного листа. Халява весила 15–20 кг, из нее получали листовое стекло площадью 2–2,5 м 2. Эта технология относится к трудоемким, поэтому стекло, произведенное таким способом, стоит дорого. Однако оно имеет прекрасную переливающуюся фактуру, в которую вносит разнообразие небольшое количество воздушных пузырьков.

С помощью второго способа витражное стекло получают в «блинах». Он, в отличие от предыдущего, более простой и заключается в следующем: на металлический лист через вальцы наливается расплавленная стекломасса, которая охлаждается и застывает, при этом стекло имеет ту толщину и фактуру, которые нужны изготовителю.

На современных стекольных заводах производят листовое цветное стекло (художники называют его семафорным) толщиной 2–6 мм. Для витражей же используются другие разновидности стекла.

Выдувное (гутное) стекло, которое до сих пор изготавливают по старинной технологии, имеет несколько отличительных признаков, к которым относятся сияние, гладкая поверхность и разнообразные цвета. Оно также может содержать пузырьки воздуха. Приобретая такое стекло, необходимо обращать внимание на тот факт, что для разных производителей характерна своеобразная цветовая гамма, вследствие чего французское стекло может не подойти к немецкому.