Стандартизованная работа. Метод построения идеального бизнеса - Филипп Семёнычев

– Контроль над соблюдением работ. Преимущество, интересующее в первую очередь руководителя, который в любой момент времени может проверить, что работа выполняется согласно стандарту. Другая сторона преимущества – самоконтроль и повышение ответственности рабочего, работающего согласно стандарту. Рабочий может обратиться к стандарту, сверить правильность последовательности и выполнения ключевых указаний.

Какие наиболее распространённые ошибки?

Здесь мы рассмотрим самые распространённые ошибки, совершаемые при внедрении метода. Многих ошибок мы уже касались выше, среди них: работа без цели, без плана, непоследовательное применение метода или инструмента, приводящее к напрасной трате ресурсов и отсутствию определённого результата. Ниже приведены наиболее распространённые ошибки применительно к внедрению описанного в настоящей книге метода.

– Отсутствие вовлечения персонала. Так сформулирована, быть может, наиболее часто встречающаяся проблема, которая включает в себя несколько различных сторон её проявления. Это и игнорирование предложений персонала, когда предложение, поданное рабочим, не пробивается до уровня его решения (до соответствующего руководителя), либо попросту эта возможность отсутствует. То же самое получается при отсутствии вовлечения опытных рабочих в разработку документации метода (СОК, РИ и т. д.). Сама же проблема заключается в отсутствии необходимой информации из места создания ценности непосредственно от тех, кто эту ценность создаёт. В результате чего теория расходится с практикой, что выражается в появлении ошибок, большом количестве пробных прогонов, снижении морального духа персонала в связи с возникающим чувством непричастности к происходящим изменениям. Необходимо помнить, что последнее исправить гораздо сложнее, чем ошибки при пробных прогонах.

– Отсутствие обучения и информированности персонала. Речь идёт о подготовке персонала к изменениям, об информированности о совершаемых изменениях. Знание о необходимости и содержании предстоящих изменений позволяет работникам подготовиться к ним и плавно перейти к изменённому состоянию. Обучение работников по результатам проведённых изменений, позволяет преодолеть страх перед ними. Любое изменение документации (технологии, обязанностей и т. п.) должно вести за собой соответствующее обучение персонала, задействованного в её разработке. Последствия этой ошибки аналогичны последствиям предыдущей: появление чувства невовлечённости, снижение морального духа и уровня мотивации.

– Отсутствие или дублирование ответственности. Внедрение метода стандартизованной работы предполагает разработку большого количества документации, подробно описывающей процесс создания ценности определённого изделия. Часто из-за неудовлетворительной организации работ возникают проблемы, когда какая-то работа (обязанность) остаётся без определённого ответственного или имеет сразу двух ответственных, что является, по сути, тем же самым. Любому работнику необходимо чётко понимать границы своей ответственности, а в случае её дублирования ответственность не лежит ни на одном из работников.

– Сложность изменения документов. Так как работа метода обеспечивает базу для непрерывного совершенствования и предполагает постоянное улучшение стандартов, можно столкнуться с проблемой достаточной сложности и трудоёмкости внесения изменений, что серьёзно препятствует работе метода. Многие улучшения в таких случаях могут просто теряться, либо не формулироваться. Сложность изменения документов появляется в организациях с высоким уровнем бюрократии, например, когда изменение в СОК необходимо согласовывать с 4–5 инстанциями (руководителями). Поэтому при интегрировании документации метода в существующий документооборот организации необходимо понимать, сколько времени займёт внесение изменения в тот или иной документ, как можно упростить этот процесс.

– Пропуск шагов и этапов. Одна из наиболее опасных ошибок, совершаемая либо из-за недостаточной информированности о важности того или иного шага, либо в связи с наличием подсознательного стремления скорее получить результат. Часто встречается пропуск последних шагов и этапов после получения первого видимого результата, однако стоит помнить, что любой результат нуждается в стабилизации и закреплении. Избежать данной ошибки можно лишь путём строгого следования методике, о чём в первую очередь должен помнить руководитель.

Посмотрите ещё раз все приведённые выше ошибки. Мы не стали вдаваться в подробный разбор причин и способов предотвращения, т. к. избежать их в ваших силах уже сейчас, просто акцентируя внимание на нужных этапах реализации метода.

Стандарт – основа качества

Тем, кто уже занимался практическим внедрением методов и инструментов lean, должно быть известно утверждение «стандарт – основа качества». Но что означает это утверждение на самом деле, и как именно стандарт обеспечивает качество, мы разберём в этом разделе. Многие могут возразить отнесению этой темы в раздел «Дополнительные функции», ведь качество – основа стабильной работы и получения прибыли. Стоит сразу оговориться, что это сделано не потому, что автор считает вопросы качества в рамках рассматриваемого метода второстепенными, а лишь для того, чтобы не загромождать и без того достаточно объёмное и сложное описание метода.

Как известно, правильный процесс даёт правильный результат, но что делать с той массой процессов, существующих многие годы, которые в силу тех или иных изменений, морального и физического устаревания не могут дать тот результат, который требуется? Таких примеров встречается огромное множество. Однако задумывались ли вы, насколько максимально такой процесс работает сейчас, насколько эффективней он может функционировать? Качество изделий обеспечивается множеством факторов (персоналом, оборудованием, технологией, окружающей средой и т. п.), но надо помнить, что именно человек в состоянии влиять на все эти факторы. Таким образом, встраивание качества при помощи метода стандартизованной работы представляет собой логическую цепочку, опирающуюся на приведённый факт. Рассмотрим процесс встраивания качества (рисунок 8.1) применительно к реализации метода стандартизованной работы.

Рис. 8.1

Отправная точка встраивания качества в процесс – это анализ статистики рассматриваемого процесса по дефектам. Можно сравнить этот шаг с установкой цели, т. к. не зная, какие дефекты наиболее актуальны в настоящее время, мы не сможем правильно направить усилия. Разумеется, для этого необходимо собрать достоверные данные, на которые можно опираться при анализе. Необходимо понимать, откуда появляется основная масса дефектов, что это за дефекты, чтобы сфокусировать внимание именно на них. Различные виды анализа и расстановки приоритетов можно проводить при помощи правила Парето, о чём подробно рассказано в книге «Стоимость ≠ Ценность. Современные методики картирования потоков создания ценности с применением правила 80/20» [1].