История нефти. «Чёрное золото» – универсальный продукт - Петр Бакинский

Микрофибра может быть из разных полимеров, главное, чтобы волокна были ультратонкие, толщиной несколько микрометров. Велсофт, или микрофибра, может иметь разную длину ворсинок, отчего изделия имеют различную степень «пушистости». Материал с максимально коротким ворсом называется ультрасофт. Этот вид микрофибры напоминает велюр и используется преимущественно для обивки мягкой мебели.

Анидом называют вид капрона с лучшими сохранением тепла и окрашиванием.

Как правило, изделий из 100 % полиамида не выпускают. К синтетическим волокнам добавляют шерсть, хлопок, вискозу. Из смесовых волокон изготавливают трикотажное полотно, пряжу, мебельную ткань и даже ковры и искусственный мех. При этом вещи лучше пропускают воздух и почти не электризуются.

В 1940-х годах американская компания «Дюпон» разработала очередное синтетическое волокно. Оно стало называться «полиакрилонитрил». В 1948 году ткань из этого волокна составила достойную конкуренцию популярному в тот период нейлону (которую та же компания «Дюпон» сделала 10 лет назад). Изначально акрил достаточно плохо поддавался окрашиванию, и потребовалось ещё несколько лет и много экспериментов, чтобы решить эту проблему.

Первые разработки по получению полиэтилентерефталата начались в 1935 году в Великобритании. Ими занимались Джон Рекс Уинфилд и Джеймс Теннант Диксон из компании «Калико Принтерс». В 1941 году они запатентовали своё открытие, и почти сразу же такая ткань поступила в продажу.

Такие же исследования шли и в Советском Союзе. Полиэтилентерефталат пытались синтезировать в Лаборатории Института Высокомолекулярных Соединений при Академии наук. В результате в 1949 году появилось волокно, которое назвали в честь заведения, где проводились испытания – «лавсан». Производство нитей для тканей поручили крупнейшему предприятию того времени – объединению «Химволокно». Производство началось в июне 1960 года.

Полиэстер – фирменное название волокна на основе полиэтилентерефталата. Причем в разных странах ткани получили разные фирменные названия: в СССР – лавсан, в США – дакрон, во Франции – тергаль, в Японии – теторон, в Германии – текадур.

Полиэтилентерефталат получают из продуктов вторичной переработки нефти – очищенной терафталевой кислоты или диметилтерефталата и моноэтиленгликоля. Из получившегося полимера путём экструзии, то есть продавливания материала через специальные формы (фильеры), получают синтетические волокна. Затем волокна обрабатывают и окрашивают и в конце волокна переплетают для формирования полотна. В процессе производства в полиэстер могут быть вплетены нити натуральных тканей, например хлопка, вискозы, шерсти и других материалов.

Полиэстер – из всех тканей в полиэфирной группе лучше всех поддаётся окрашиванию и максимально водостоек. Его чаще всего используют при создании тканей для мебели, детских колясок, разных чехлов и домашнего текстиля.

Лавсан – разновидность полиэстера. Популярен в изготовлении текстиля для дома и офиса. Часто из 100 %-го лавсана делают шторы и занавески.

Акрил – имеет высокую плотность. За счет этого переносит любые климатические условия. Поэтому акрил часто служит сырьём для уличных баннеров, плакатов, палаток и шатров. Также полотно популярно в строительстве, его используют при производстве обоев и натяжных потолков.

Микрофибра – лучше остальных полиэфирных тканей пропускает воздух. Поэтому идеальна для спортивных брюк, маек, костюмов, постельного белья.

Флис – «синтетическая шерсть» из полиэстера. Изначально флисом в английском языке называли состриженную овечью или козью шерсть до какой-либо обработки. Синтетический вариант изобретён в 1979 году текстильной компанией «Полартек». Слегка пушистую ткань из полиэфирного микроволокна они назвали «полар флис» («полярная шерсть»). Флис создавался как альтернатива шерсти, более дышащая и менее впитывающая воду. Уникальная особенность флиса в том, что, даже будучи полностью мокрым (но намочить его тоже не просто), он способен сохранять тепло. Из флиса делают шапки, свитера, куртки, обычно спортивные или туристические.

Полиэфирный шёлк отличается невысокой плотностью и лёгкостью.

Из флиса делают шапки, свитера, куртки, обычно спортивные или туристические

Полиэфирные ткани используют при производстве:

✓ отделочных материалов (обоев, предметов декора, натяжных потолков);

✓ туристического оборудования (спальных мешков, верёвок и канатов, палаток и тентов);

✓ флагов, транспарантов, плакатов;

✓ мебельных и ковровых покрытий;

✓ зимней одежды, искусственного меха, различных утеплителей и подкладок;

✓ плащей, курток, пиджаков, костюмов;

✓ рабочей и спецодежды, комбинезонов;

✓ постельного и нижнего белья, купальников.

Эти ткани применяются также в химической промышленности, автомобилестроении, пищевом оборудовании и множестве других отраслей. Полиэстер используют для создания изоляторов в конденсаторах, в машиностроении, сельском хозяйстве, производстве ёмкостей для жидкостей и продуктов питания, в компьютерной технике.

А ещё из него делают галантерейную продукцию и канцтовары: сумки, портфели, папки для бумаг, туристические конверты, кошельки и портмоне, школьные пеналы, сумки для косметики и многое-многое другое.

Делаются из синтетических волокон, получаемых главным образом на основе изотактического полипропилена, полиэтилена.

Изобретателем полиэтилена считается немецкий инженер Ганс фон Пехманн, который впервые случайно получил этот продукт в 1899 году. Однако тогда не было понятно, что с ним делать. И только в 1933 году инженеры Эрик Фосет и Реджинальд Гиб-сон нашли ему применение. Сначала полиэтилен использовался в производстве телефонного кабеля и лишь в 1950-е годы стал применяться в пищевой промышленности в качестве упаковки.

По другой версии, более принятой в научных кругах, про полиэтилен можно говорить начиная с работ сотрудников компании «Империал Кемикал Индастриз», которые создали промышленную технологию производства в 1920-е годы. В 1931 году Фосет и Гибсон работали с установкой для синтеза и получили низкомолекулярный парафинообразный продукт, имеющий мономерное звено, аналогичное полиэтилену. Работы Фоссета и Гибсона продолжались вплоть до марта 1933 года, когда в компании решили модернизировать аппарат высокого давления для получения более качественного результата и большей безопасности. После модернизации эксперименты были продолжены совместно с М. В. Перрином и Дж. Г. Паттоном и в 1936 году завершились получением патента на полиэтилен низкой плотности (ПВД). Коммерческое производство этого вида полиэтилена было начато в 1938 году.