История нефти. «Чёрное золото» – универсальный продукт - Петр Бакинский

Подошвы из обычной непористой резины стираются в 2–3 раза медленнее, чем натуральная кожа, они устойчивы к многократному изгибу. Недостатки их: они «холодные», тяжёлые и неморозостойкие (при низких температурах на подошвах в местах изгиба быстро образуются трещины). Чаще всего такие подошвы делают для производственной, спортивной, военной обуви.

Обычные пористые резины лёгкие, с хорошей амортизацией и теплозащитой. Из них делают подошвы повседневной обуви весенне-осеннего, зимнего и летнего назначения, а также домашней обуви; Недостатки этих подошв: выкрошивание при ударах и усадка при хранении и эксплуатации, которая может составить до 10 % площади детали.

Кожеподобные резины (кожволон, дарнит, вулканит, кожегум, релакс и др.) по внешнему виду в обуви очень похожи на кожаные и, в отличие от обычных резин, имеют большую тягучесть, пластичность и формуемость. Кроме того, кожеподобные резины отличаются от обычных повышенной прочностью при растяжении, твердостью, устойчивостью к истиранию и многократному изгибу. Кожеподобные резиновые подошвы, каблуки и набойки применяют весенне-осенней и летней, а также в модельной обуви.

Кожеподобные резиновые подошвы, каблуки и набойки применяют в весенне-осенней и летней обуви

Пластмассы – материалы на основе полимеров, способные под влиянием нагревания и давления формоваться в изделия.

ЭВА – сополимер этилена с винилацетатом, имеет более высокую, чем резины, устойчивость к многократному изгибу, пластичность, минимальную усадку. Выпускают из него подошвы клеевого метода крепления для спортивной, летней и домашней обуви.

Термоэластопласты состоят из чередующихся в определенном порядке термопластичных и эластичных блоков. Из них изготавливают пористые формованные подошвы вместе с каблуками методом литья под давлением. Подобные подошвы применяют в повседневной, модельной и спортивной обуви весенне-осеннего и зимнего назначения.

Из полиуретана выпускают подошвы пористой, реже непористой структуры и набойки методом литья под давлением. Непористые полиуретановые подошвы применяют в сабо, производственной и специальной обуви; пористые – в модельной, повседневной и спортивной обуви весенне-осеннего и летнего назначения.

Из поливинилхлорида (ПВХ) выпускают подошвы и набойки методом литья под давлением, а декоративный рант делают шприцеванием. ПВХ-подошвы непористой структуры устойчивы к истиранию и агрессивным средам, но имеют низкую морозостойкость и высокую плотность. Их используют в повседневной обуви межсезонья и в производственной обуви. Пористые ПВХ-подошвы имеют почти вдвое меньшую плотность и применяются для летней и домашней обуви.

Из полиамида, полиэтилена, полистирола, полипропилена и других термопластичных полимеров изготовляют каблуки и набойки методом литья под давлением. Полиамидные каблуки имеют высокую механическую прочность, хорошо окрашиваются, их можно обтянуть кожей или тканью. Полиэтиленовые каблуки – лёгкие, имеют красивый внешний вид, не требуют отделки; но из-за недостаточной твердости их чаще всего обтягивают кожей. Полипропиленовые каблуки окрашивают.

Искусственной кожей называют мягкие и тонкие кожеподобные материалы, имитирующие и заменяющие натуральную кожу. Подобную кожу для верха обуви выпускают на основе, реже – без основы. Основа обеспечивает прочность, сопротивление проколам, тягучесть и другие механические свойства искусственной кожи. Она бывает тканевая, нетканая, трикотажная и комбинированная.

Бывают искусственные кожи с каучуковым покрытием (это называется «эластоискожа»), с ПВХ-покрытием – винилискожа, с нитроцеллюлозным – нитроискожа, с полиамидным – амидоискожа, с комбинированным покрытием, например полиамидным и каучуковым, – амидэластоискожа, с пористым ПВХ-покрытием и лицевым отделочным ПУ – винилуретанискожа.

К искусственным кожам для верха юфтевой обуви относят обувную кирзу, шарголин и юфтин. Обувную кирзу выпускают на основе из хлопчатобумажной ткани (трёхслойной кирзы), пропитанной латексами (водными дисперсиями синтетических каучуков), с каучуковым провулканизованным лицевым покрытием. Шарголин вырабатывают на основе из трёхслойной кирзы, юфтин – на сукне с ПВХ-покрытием. Все они предназначены для голенищ юфтевых сапог, берцев, полусапог и ботинок.

Искусственные кожи для верха хромовой обуви делают на тканевой, нетканой, трикотажной и комбинированной основе с каучуковым, поливинилхлоридным или комбинированным покрытием, с монолитным (непористым), пористым или пористо-монолитным покрытием. Их используют для верха летней открытой обуви, весенне-осенней и зимней утеплённой обуви.

Искусственные кожи уступают натуральной коже по гигиеническим свойствам, устойчивости к многократным изгибам, способности к формованию.

Синтетические кожи по строению их делят на трёх-, двух– и однослойные. Трёхслойные состоят из нижнего слоя – нетканой основы, среднего – тонкой армирующей ткани, и верхнего – полиуретанового покрытия. К ним относятся корфам, барекс, патора.

Двухслойные синтетические кожи состоят из основы (нетканой, тканевой, трикотажной) и полиуретанового покрытия. Кларино, кордлей, СК-8 выпускают на нетканой основе; тойо делакур, синтетическую наппу – на тканевой основе с начесом.

К однослойным материалам относятся безосновные полиуретановые плёнки (порвайер) или нетканые основы, пропитанные полиуретаном и не имеющие лицевого покрытия (танера, синтетический велюр).

В качестве нетканой основы используют синтетические волокна (полиамидные, полиэфирные, полипропиленовые, полистирольные и др.), а также смеси синтетических с вискозными или натуральными (например, хлопковыми) волокнами. Наименьшую прочность имеют синтетические кожи на волокнистой основе, поэтому её упрочняют тонкой тканью.

Синтетические кожи предназначены для изготовления мужской, женской, девичьей, мальчиковой и школьной обуви, повседневной, модельной и спортивной, летней, весенне-осенней и зимней утеплённой обуви.

Подкладочные материалы должны иметь высокую устойчивость к истиранию и хорошую потостойкость; гигроскопичность, паропроницаемость и влагоотдачу; хорошие теплозащитные свойства; они не должны окрашивать чулочно-носочные изделия и кожу стопы.

Отечественную амидэластоискожу-Т подкладочную выпускают из тик-саржи с полиамиднокаучуковым пористым покрытием и применяют для изготовления подкладки в летней обуви.

Винилискожу обувную подкладочную выпускают на основе из хлопчатобумажной ткани с ПВХ-покрытием или на нетканой основе, пропитанной растворами или дисперсиями полимеров, с ПВХ-покрытием. Винилискожу-Т пористую применяют для вкладных стелек в обуви для активного отдыха летнего и весенне-осеннего назначения.

Сюда относятся обувные картоны и термопластические материалы.